科技日报深圳2月21日电 柔性电子器件在人体健康检测 、按压可穿戴设备等生物医学工程领域应用前景广泛。秒柔然而 ，性电在其组装中 ，器件连接不同模块的实现商用导电胶容易变形、断裂 ，高效接口不稳定性阻碍了相关领域的组装深入发展 。21日 ，乐高式中国科学院深圳先进技术研究院发布最新科研成果：研究人员开发出一种基于双连续纳米分散网络的按压BIND界面，只需要按压10秒钟，秒柔即可实现柔性电子器件乐高式高效稳定组装。性电相关成果已发表于《自然》期刊 。器件
柔性电子器件一般由三类不同模块组装而成 。实现论文共同通讯作者之一 、高效深圳先进技术研究院研究员刘志远介绍 ，由于不同模块的形状参数 、材料性质、加工条件不同 ，往往要先分开制备 ，再通过商用导电胶组装在一起 ，构成不同功能的柔性电子器件 。
商用导电胶的瓶颈却破坏了柔性电子器件的整体稳定性 。无论单个模块的拉伸性多强 ，一旦接口处的拉伸性跟不上 ，那么整个器件的性能就会受到制约 。论文第一作者 、南洋理工大学博士姜颖回忆说 ，他们曾经把柔性电子器件放在大鼠体内 ，想长期监测其动态生理信号 ，但在大鼠跑动的过程中接口断掉了 ，这样的器件在实际中难以应用 。
研究团队发现 ，在特定的制备条件下 ，基于SEBS嵌段聚合物和黄金纳米颗粒的柔性界面（BIND界面） ，能够作为柔性模块间的接口 。就像天然的魔术贴一样 ，将不同功能的柔性传感器稳定地黏合在一起 ，实现模块间的高效连接。
除了柔性传感模块之外，柔性电子器件还需要一起组装刚性模块 、封装模块等 。研究人员采用OTS修饰等方法将BIND界面制备在硬质模块上 ，让硬质模块能够高效连接另一个有BIND界面的柔性模块。
这种方法的普适性很强 ，就像‘拼乐高’一样，任何带有BIND接口的模块，只要面对面按压在一起 ，就能把柔性电子器件更灵活 、高效地组装在一起 。姜颖说。
数据表明 ，采用BIND界面的柔性模块接口 ，其导电拉伸率可达180% 、机械拉伸率可达600% ，远高于采用商用导电胶连接的普通接口；对于硬质模块接口 ，其导电拉伸率达到200% ，并能适用于聚酰亚胺 、玻璃 、金属等多种硬质材料；对于封装模块接口 ，BIND界面能提供的黏附力是传统柔性封装的60倍 。
这项研究不仅简化了柔性医疗器件的使用 ，也加速了多模态 、多功能的柔性医疗器件的研发 。刘志远说 ，通过该接口组装的智能柔性传感器件可用于多个医疗领域 ，如植入式人机接口 、体表健康监测等，（记者叶青 通讯员刁雯蕙王之康）
来源 ： 科技日报
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